水下机器人维护周期延长至一年，就靠它

水下机器人，常年在海洋深处执行探测、维修、科研等任务，不仅要抵御高压、低温和腐蚀环境，还要保证长时间稳定运转。

润滑油脂在其中扮演着至关重要的角色，一旦失效，设备就可能在百米甚至千米深处“趴窝”，维修成本动辄十万元起。

水下机器人常见用油位置

密封轴承与传动系统——深水高压下，普通润滑脂早已招架不住。全氟聚醚润滑脂（如52applyBX-300 系列）可耐水压＞100MPa，并能有效抵抗海水腐蚀。

动态密封件则需要疏水润滑脂（硅基脂）在表面形成防水膜，阻隔水分子渗透。

电机与传感器——选择介电强度＞25kV/mm的绝缘润滑脂，防止湿润环境导致的短路风险。

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水下机器人在深海作业的润滑痛点

乳化失效——普通润滑脂接触海水后易乳化、润滑膜崩溃，必须使用化学惰性高的全氟聚醚润滑脂，虽成本高，但耐久性与可靠性无可替代。

维护难度大——深海设备维修需潜水或打捞，单次成本超过10万元，因此润滑方案必须支持12个月以上的维护周期。

温度波动影响——深海环境温度仅2-4℃，而设备运行又会产生热量，润滑脂需具备-50℃至150℃的宽温适应性，才能保持稳定粘度与润滑性能。

针对水下机器人高压、腐蚀与温差大的工况，52apply建议采用双密封结构，降低海水侵入风险。选用全氟聚醚润滑脂（如52applyBX-300 系列）+密封脂组合，兼顾耐高压与防渗透。配置长效润滑脂，确保维护周期≥12个月，降低深海维修频率与成本。

52apply润滑解决方案，助力水下机器人在深海中持久、高效、稳定运行。欢迎咨询，取样测试！